Máy chiết rót nước muối sinh lý: model, quy trình vận hành và ROI
Máy chiết rót nước muối sinh lý là thiết bị cốt lõi trong sản xuất dung dịch NaCl 0,9% đạt chuẩn y tế. Anpha Tech cung cấp kiến thức toàn diện về bảy model phổ biến theo công suất, quy trình vận hành an toàn, tiêu chuẩn GMP/ISO và phân tích hiệu quả đầu tư thực tế.
Định nghĩa và vai trò máy chiết rót nước muối sinh lý trong ngành y tế
Nước muối sinh lý là dung dịch Natri Clorua (NaCl) nồng độ 0,9% trong nước tinh khiết, được xếp vào nhóm dung dịch đẳng trương có áp suất thẩm thấu tương đương huyết tương người. Theo Dược điển Việt Nam phiên bản mới nhất, sản phẩm này phải đảm bảo độ vô trùng tuyệt đối, không chứa chất nhiệt nguyên và đáp ứng giới hạn vi sinh vật nghiêm ngặt. Ứng dụng rộng rãi trong y tế bao gồm vệ sinh mũi họng, rửa mắt, làm sạch vết thương, pha loãng thuốc tiêm và truyền dịch bù nước điện giải.
Máy chiết rót nước muối sinh lý là hệ thống tự động thực hiện ba công đoạn liên tục: tráng rửa chai, chiết rót định lượng dung dịch và đóng nắp kín. Thiết bị này thay thế hoàn toàn phương pháp thủ công, loại bỏ tiếp xúc trực tiếp tay người với sản phẩm, từ đó kiểm soát chặt chẽ nguy cơ nhiễm khuẩn. Theo báo cáo của Tổ chức Y tế Thế giới WHO năm 2022, việc áp dụng hệ thống chiết rót tự động giúp giảm tỷ lệ nhiễm khuẩn trong sản xuất dược phẩm từ 8-12% xuống dưới 0,5%.
Nước muối sinh lý
Tự động hóa quy trình chiết rót mang lại bước nhảy vọt về năng suất sản xuất. Trong khi một công nhân lành nghề chỉ chiết được 150-200 chai mỗi giờ với độ chính xác không ổn định, máy chiết rót nước muối sinh lý bán tự động đạt 1.200 chai mỗi giờ, các model tự động như VAS1500 đạt 1.500 chai mỗi giờ, còn dây chuyền hoàn chỉnh CGF đạt 3.000 chai mỗi giờ. Năng suất tăng gấp 5-10 lần đồng nghĩa doanh nghiệp đáp ứng được nhu cầu thị trường lớn hơn với cùng diện tích nhà xưởng.
Về mặt chất lượng, máy chiết rót đảm bảo độ đồng nhất cao giữa các chai trong cùng lô sản xuất. Hệ thống van định lượng điều khiển bằng cảm biến áp suất cho sai số thể tích dưới 0,5%, trong khi chiết thủ công có sai số 3-5%. Điều này đặc biệt quan trọng khi cơ sở sản xuất cần đạt chứng nhận GMP (Thực hành sản xuất tốt) và ISO 13485 (Tiêu chuẩn thiết bị y tế). Theo quy định của Bộ Y tế Việt Nam ban hành năm 2021, cơ sở sản xuất dung dịch y tế phải đảm bảo truy xuất nguồn gốc từng lô, ghi nhận đầy đủ thông số sản xuất, yêu cầu chỉ đáp ứng được khi áp dụng thiết bị tự động có khả năng ghi nhận dữ liệu.
Từ góc độ kinh tế, đầu tư máy chiết rót nước muối sinh lý giúp giảm chi phí nhân công dài hạn.
- Một dây chuyền VAS1500 thay thế được 8-10 công nhân chiết thủ công, tiết kiệm 50-80 triệu đồng mỗi tháng chỉ riêng tiền lương và bảo hiểm xã hội.
- Đồng thời, tỷ lệ sản phẩm lỗi giảm mạnh từ 5-10% xuống 0,1-0,5%, cắt giảm tổn thất nguyên liệu và chi phí xử lý phế phẩm.
- Doanh nghiệp cũng nâng cao hình ảnh thương hiệu khi sản phẩm đạt tiêu chuẩn quốc tế, mở rộng thị trường xuất khẩu sang các nước trong khu vực ASEAN.
Cấu tạo cơ bản và nguyên lý hoạt động của máy chiết rót nước muối sinh lý
Máy chiết rót nước muối sinh lý hiện đại được thiết kế theo mô đun chức năng, tích hợp các hệ thống phụ trợ để đảm bảo vận hành liên tục và ổn định.
- Bồn chứa dung dịch thường làm từ thép không gỉ inox 304 hoặc 316L, có dung tích từ 200-1.000 lít tùy theo công suất máy. Bồn được trang bị cảm biến mức, van xả đáy và hệ thống khuấy trộn nhẹ để duy trì nồng độ đồng nhất.
- Hệ thống bơm và đường ống dẫn dung dịch sử dụng bơm màng hoặc bơm piston có khả năng điều chỉnh lưu lượng chính xác. Đường ống được thiết kế ngắn nhất, hạn chế góc chết, bề mặt đánh bóng Ra dưới 0,8 micromet để dễ vệ sinh. Van điều khiển chiết rót thường là van khí nén hoặc van điện từ, mở đóng theo tín hiệu từ bộ điều khiển trung tâm PLC (Bộ điều khiển logic khả trình). Mỗi vòi chiết được gắn đầu dò cảm biến quang hoặc cảm biến tiệm cận để nhận biết chai đúng vị trí, tránh chiết tràn.
- Băng tải vận chuyển chai từ khâu cấp liệu đến khâu xuất sản phẩm, đồng bộ tốc độ với các trạm gia công. Cụm đóng nắp bao gồm rãnh cấp nắp, cơ cấu đặt nắp lên miệng chai và đầu siết nắp xoay theo moment định trước. Đối với chai nhựa PET, áp dụng đóng nắp xoắn; đối với chai thủy tinh, có thể dùng nắp cao su hoặc nắp nhôm ép. Toàn bộ máy được bọc tấm inox, dễ lau chùi, đáp ứng yêu cầu vệ sinh dược phẩm.
Nguyên lý tráng rửa, chiết rót và đóng nắp tự động ba trong một
Quy trình bắt đầu khi chai rỗng được cấp vào băng tải từ trạm cấp chai thủ công hoặc tự động.
- Chai di chuyển đến trạm tráng rửa, được giữ cố định bởi kẹp định vị. Vòi phun nước tinh khiết hoặc nước muối sinh lý với áp suất 2-3 bar phun ngược từ dưới lên trong vòng 3-5 giây, cuốn trôi bụi bẩn và hạt lạ.
- Nước rửa được thu hồi qua hệ thống thoát để tái sử dụng hoặc xử lý. Một số model cao cấp tích hợp cả công đoạn thổi khí nén lọc sạch để làm khô chai trước khi chiết.
Chai sạch tiếp tục di chuyển đến trạm chiết rót. Tại đây, cảm biến xác nhận chai đúng vị trí, van khí nén mở, dung dịch nước muối sinh lý chảy từ bồn chứa qua đường ống xuống vòi chiết. Nguyên lý chiết rót phổ biến là chiết định lượng theo thời gian hoặc theo thể tích.
- Chiết theo thời gian nghĩa là van mở trong khoảng thời gian cố định, lưu lượng ổn định cho thể tích đồng đều.
- Chiết theo thể tích dùng lưu lượng kế hoặc cảm biến mực, van đóng khi đủ thể tích đặt trước, độ chính xác cao hơn nhưng thiết bị phức tạp hơn.
Một số dây chuyền hiện đại áp dụng chiết rót đẳng áp, trong đó bồn chứa và chai được nâng lên cùng áp suất, dung dịch chảy chậm nhờ trọng lực, giảm tạo bọt khí. Phương pháp này phù hợp với dung dịch dễ tạo bọt hoặc cần độ chính xác cao. Sau khi chiết đủ, van đóng, chai được thả xuống băng tải tiếp tục di chuyển đến trạm đóng nắp.
Máy chiết rót nước muối sinh lý Anpha Tech
Trạm đóng nắp nhận chai đã chiết đầy, cơ cấu cấp nắp thả nắp từ rãnh chứa xuống miệng chai. Đầu siết xoay theo chiều kim đồng hồ với moment xoắn được cài đặt trước, thường từ 1,5-3 Nm tùy loại nắp. Siết quá chặt có thể làm biến dạng nắp hoặc chai, siết lỏng dẫn đến rò rỉ. Cảm biến moment hoặc cảm biến góc xoay theo dõi quá trình đóng nắp, báo lỗi nếu phát hiện bất thường. Chai đã đóng nắp được đẩy ra băng tải xuất, sẵn sàng cho khâu dán nhãn, đóng hộp.
Thông số kỹ thuật quan trọng
- Công suất chiết rót là thông số hàng đầu, đo bằng số chai trên giờ. Máy bán tự động có công suất 1.000-1.500 chai mỗi giờ, máy tự động 1.500-2.500 chai mỗi giờ, dây chuyền hoàn chỉnh đạt 3.000-5.000 chai mỗi giờ. Công suất thực tế phụ thuộc vào kích thước chai, thể tích chiết và độ phức tạp của quy trình. Ví dụ, chiết chai 100 ml nhanh hơn chai 500 ml do thời gian rót ngắn hơn.
- Sai số thể tích cho phép thường được quy định dưới 1% đối với máy thương mại, dưới 0,5% đối với máy đạt chuẩn GMP. Với chai 100 ml, sai số 0,5% tương đương ±0,5 ml, chấp nhận được trong hầu hết ứng dụng y tế. Tỷ lệ lỗi mục tiêu của dây chuyền tự động là dưới 0,2%, nghĩa là trong 10.000 chai chỉ có dưới 20 chai lỗi về thể tích, đóng nắp hoặc rò rỉ. Tỷ lệ này thấp hơn nhiều so với 5-10% của phương pháp thủ công.
- Yêu cầu hạ tầng đầu vào bao gồm
- Nguồn điện ba pha 380V hoặc một pha 220V tùy công suất máy, công suất tiêu thụ từ 2-10 kW.
- Nguồn nước sạch áp suất 2-4 bar, lưu lượng 0,5-2 m³ mỗi giờ dùng để tráng rửa.
- Khí nén lọc sạch áp suất 6-8 bar, lưu lượng 0,3-1 m³ mỗi phút điều khiển van và cơ cấu khí nén.
- Môi trường lắp đặt nên là phòng sạch cấp D theo GMP, nhiệt độ 18-26°C, độ ẩm 45-65%, áp suất dương so với bên ngoài để tránh bụi bay vào.
- Diện tích lắp đặt dao động từ 10-50 m² tùy quy mô dây chuyền.
Quy trình vận hành máy chiết rót nước muối sinh lý an toàn và hiệu quả
Chuẩn bị trước khi vận hành
- Trước khi khởi động máy chiết rót nước muối sinh lý, người vận hành phải thực hiện kiểm tra an toàn điện đầy đủ.
- Kiểm tra aptomat nguồn ở tủ điện, đảm bảo không có dấu hiệu cháy đen, mùi khét.
- Kiểm tra hệ thống tiếp địa bằng đồng hồ đo điện trở, giá trị phải dưới 10 ohm theo tiêu chuẩn an toàn lao động.
- Kiểm tra cáp nguồn không bị trầy xước, đầu nối chắc chắn.
- Các nút dừng khẩn cấp phải hoạt động linh hoạt, không bị kẹt.
Hệ thống khí nén cung cấp áp suất điều khiển van và cơ cấu khí nén.
- Kiểm tra áp suất khí nén trên đồng hồ, đảm bảo trong khoảng 6-8 bar. Nếu áp suất thấp hơn 6 bar, máy không hoạt động ổn định, van mở không đủ nhanh.
- Kiểm tra lọc khí nén, nếu màu vàng hoặc đen cần thay ngay để tránh cặn bẩn vào van.
- Kiểm tra mức dầu bôi trơn khí nén, bổ sung nếu thấp. Xả nước ngưng tụ ở đáy bình lọc khí.
Dây chuyền chiết rót dung dịch đóng chai vặn xoắn Anpha Tech
Bồn chứa nước muối sinh lý cần đảm bảo mức dung dịch đủ cho ca sản xuất.
- Kiểm tra van xả đáy, van cấp liệu, đảm bảo mở đóng trơn tru.
- Kiểm tra cảm biến mức, thử bằng cách hạ thấp mức dung dịch và quan sát tín hiệu cảnh báo trên màn hình PLC.
- Kiểm tra nồng độ dung dịch bằng khúc xạ kế hoặc máy đo độ dẫn điện, đảm bảo nằm trong khoảng 0,85-0,95% NaCl.
Vệ sinh khu vực làm việc bao gồm lau sàn, tường, bề mặt thiết bị bằng dung dịch khử khuẩn. Kiểm tra phòng sạch, đảm bảo áp suất dương, hệ thống lọc HEPA hoạt động bình thường. Nhân viên mặc đồng phục sạch, đội nón, đeo khẩu trang, găng tay, tuân thủ quy trình vào phòng sạch gồm thay quần áo, rửa tay sát khuẩn, đi qua buồng gió.
Thiết lập thông số và chạy thử
- Bật nguồn điện chính, đợi màn hình PLC khởi động và hiển thị giao diện chính. Đăng nhập bằng tài khoản có quyền vận hành. Chọn chương trình sản xuất tương ứng với loại chai và thể tích chiết. Nếu chưa có chương trình sẵn, tạo chương trình mới với các thông số: thể tích chiết (ví dụ 100 ml), tốc độ băng tải (ví dụ 30 chai mỗi phút), thời gian chiết (ví dụ 4 giây), áp suất khí nén đóng nắp (ví dụ 6,5 bar), moment siết nắp (ví dụ 2 Nm).
- Nhập thông số lô sản xuất vào hệ thống ghi nhận: mã lô, ngày sản xuất, hạn sử dụng, người vận hành. Thông tin này sẽ được in trên nhãn chai hoặc ghi vào nhật ký sản xuất phục vụ truy xuất.
- Chạy thử không tải trước, nghĩa là chạy máy không có chai để kiểm tra các bộ phận chuyển động. Quan sát băng tải, các trạm tráng rửa, chiết rót, đóng nắp hoạt động đồng bộ. Lắng nghe âm thanh bất thường như tiếng kẹt, tiếng rít. Nếu phát hiện, dừng máy ngay và kiểm tra.
- Chạy thử có tải bằng cách cấp 10-15 chai đầu vào dây chuyền. Chai đi qua trạm tráng rửa, kiểm tra lượng nước phun ra, áp suất phun. Chai đến trạm chiết rót, quan sát thời gian chiết, mực nước trong chai. Lấy mẫu ba chai đầu, đo thể tích bằng bình đong chính xác, so sánh với thể tích đặt. Nếu sai số vượt quá 1%, điều chỉnh lại thời gian chiết hoặc áp suất.
- Kiểm tra nồng độ nước muối bằng cách lấy mẫu từ chai vừa chiết, dùng khúc xạ kế hoặc phương pháp chuẩn độ. Nồng độ phải nằm trong khoảng 0,85-0,95%. Nếu nồng độ lệch, kiểm tra lại quy trình pha chế trong bồn chứa.
- Kiểm tra độ kín nắp bằng cách ấn nhẹ nắp chai, nắp không bị xê dịch. Thử nghiệm đảo ngược chai, không có dung dịch rò rỉ. Kiểm tra moment siết nắp bằng thiết bị đo moment nếu có, đảm bảo đúng giá trị đặt trước.
Sau khi các thông số đạt yêu cầu, bắt đầu vận hành chính thức. Cấp chai rỗng liên tục vào băng tải, giữ nhịp độ ổn định. Trong 30 phút đầu, kiểm tra mẫu mỗi 10 phút để đảm bảo máy vận hành ổn định. Sau đó, kiểm tra mỗi 30 phút: lấy ba chai ngẫu nhiên, đo thể tích, kiểm tra ngoại quan, thử độ kín nắp. Ghi kết quả vào phiếu kiểm tra sản xuất.
Quy trình dừng máy và vệ sinh dây chuyền
Sau khi kết thúc ca sản xuất, cần thực hiện quy trình dừng máy và vệ sinh đúng cách để đảm bảo tuổi thọ thiết bị cũng như duy trì điều kiện vệ sinh cho các mẻ sản xuất tiếp theo.
- Không nên dừng máy đột ngột vì có thể ảnh hưởng đến thiết bị và sản phẩm còn trên dây chuyền.
- Trên màn hình PLC, chọn chức năng "Dừng chậm" để hệ thống giảm dần tốc độ băng tải.
- Máy sẽ tiếp tục xử lý hết số chai còn lại trước khi tự động dừng hoàn toàn, thường trong khoảng 2–3 phút.
Sau khi máy dừng, cần đóng van cấp dung dịch từ bồn chứa vào cụm chiết rót và tiến hành xả lượng dung dịch còn tồn trong đường ống.
- Có thể thực hiện bằng van xả đáy hoặc chương trình xả tự động.
- Dung dịch thu hồi được chứa riêng để tái sử dụng nếu vẫn đảm bảo vệ sinh hoặc loại bỏ khi có nguy cơ nhiễm bẩn.
Việc rửa hệ thống giúp loại bỏ hoàn toàn cặn sản phẩm còn bám trong đường ống, van và vòi chiết.
- Cấp nước tinh khiết vào bồn chứa hoặc trực tiếp vào hệ thống.
- Cho nước tuần hoàn qua toàn bộ cụm chiết rót trong ít nhất 10–15 phút.
- Đối với các dây chuyền hiện đại, hệ thống CIP có thể tự động thực hiện quy trình làm sạch theo chương trình được cài đặt sẵn.
Trong các ngành có yêu cầu vệ sinh nghiêm ngặt như thực phẩm, mỹ phẩm hoặc dược phẩm, bước sát trùng là rất quan trọng.
- Thường sử dụng dung dịch Clorin 200 ppm hoặc Ethanol 70%.
- Cho dung dịch lưu thông trong hệ thống từ 5–10 phút.
- Sau đó rửa lại bằng nước tinh khiết để loại bỏ hoàn toàn hóa chất tồn dư.
Các chi tiết như phễu chiết, vòi chiết và đầu đóng nắp cần được tháo rời để làm sạch kỹ hơn.
- Ngâm trong dung dịch sát trùng hoặc vệ sinh bằng bàn chải mềm.
- Để khô tự nhiên hoặc sấy bằng khí nén đã lọc sạch.
- Đồng thời kiểm tra tình trạng hao mòn, nứt vỡ để kịp thời thay thế nếu cần.
Bên cạnh việc vệ sinh bên trong hệ thống, các bề mặt bên ngoài cũng cần được làm sạch sau mỗi ca vận hành.
- Lau sạch băng tải, khung máy và tủ điều khiển bằng khăn ẩm cùng chất tẩy rửa nhẹ.
- Tránh để nước tiếp xúc với các linh kiện điện tử.
- Thu gom rác thải và vệ sinh khu vực sản xuất theo đúng quy định của nhà máy.
Sau khi kết thúc toàn bộ quy trình, người vận hành cần cập nhật thông tin vào sổ theo dõi hoặc phần mềm quản lý sản xuất.
- Ghi nhận thời gian vận hành, sản lượng đạt được và các thông số quan trọng.
- Bổ sung thông tin về sự cố phát sinh, biện pháp xử lý và người thực hiện.
- Đây là cơ sở quan trọng cho công tác truy xuất chất lượng và kiểm soát sản xuất sau này.
So sánh hiệu quả đầu tư máy chiết rót nước muối sinh lý tự động với thủ công
So sánh giữa sản xuất thủ công và máy tự động cho thấy sự khác biệt rõ rệt về năng suất, chất lượng và chi phí.
Chiết rót thủ công đạt 150-200 chai mỗi giờ, một công nhân làm tám giờ sản xuất 1.200-1.600 chai. Để đạt 21.600 chai mỗi ngày như máy VAS1500, cần 13,5-18 công nhân. Với lương 8 triệu đồng mỗi tháng, chi phí nhân công 108-144 triệu đồng, gấp 2,6-3,5 lần so với máy tự động (41,6 triệu).
Đầu tư máy chiết rót nước muối sinh lý tự động mang lại nhiều hiệu quả hơn so với máy thủ công
Tỷ lệ lỗi thủ công 5-10% nghĩa là mỗi 10.000 chai có 500-1.000 chai lỗi phải loại bỏ, tổn thất nguyên liệu 0,8-1,6 triệu đồng (tính theo chi phí nguyên liệu 1.601 đồng mỗi chai). Máy tự động lỗi dưới 1%, tổn thất chỉ 160.000 đồng, tiết kiệm 640.000-1,44 triệu đồng mỗi 10.000 chai.
Khả năng mở rộng quy mô khác biệt lớn.
- Sản xuất thủ công khó tăng trưởng nhanh vì phụ thuộc lao động, tuyển dụng và đào tạo mất thời gian.
- Máy tự động dễ dàng tăng ca hoặc bổ sung máy thứ hai để nhân đôi công suất.
Về mặt tuân thủ pháp lý
- Sản xuất thủ công khó đạt GMP/ISO do khó kiểm soát vệ sinh và ghi nhận dữ liệu.
- Máy tự động tích hợp sẵn hệ thống giám sát, ghi log, dễ dàng chứng minh tuân thủ khi thanh tra.
Về mặt thương hiệu
- Sản phẩm từ dây chuyền tự động có ngoại quan đồng nhất, nhãn dán chính xác, tạo ấn tượng chuyên nghiệp. Điều này giúp doanh nghiệp tiếp cận được kênh phân phối bệnh viện, chuỗi nhà thuốc lớn có yêu cầu cao về chất lượng và ổn định cung ứng.
- Ngược lại, sản phẩm thủ công thường chỉ bán được tại các điểm lẻ, chợ, khó mở rộng thị trường.
Đầu tư máy tự động giúp tiết kiệm chi phí vận hành 40-60% dài hạn. Tuy vốn ban đầu lớn, nhưng sau khi hoàn vốn, lợi nhuận biên cao hơn nhiều so với thủ công. Điều này tạo lợi thế cạnh tranh về giá, doanh nghiệp có thể giảm giá bán để tranh thị phần hoặc giữ giá để tối đa hóa lợi nhuận.
Câu hỏi thường gặp
Nước muối sinh lý 0,9% có bắt buộc phải chiết bằng máy chuyên dụng không?
Không bắt buộc theo pháp luật nhưng nếu sản xuất dùng trong y tế, bệnh viện, nhà thuốc thì phải đáp ứng tiêu chuẩn vệ sinh, vô trùng và GMP/ISO. Chiết thủ công khó đảm bảo ổn định và dễ vi phạm yêu cầu pháp lý.
Máy chiết rót có dùng được cho dung dịch khác không?
Có thể nếu dung dịch có tính chất tương tự như nước, không quá nhớt, không ăn mòn mạnh. Cần đánh giá lại vật liệu tiếp xúc, quy trình vệ sinh và rủi ro nhiễm chéo.
Chi phí bảo trì hàng năm ước tính bao nhiêu?
Thường 2-3% giá trị máy mỗi năm, bao gồm thay lõi lọc, gioăng, phớt, dầu mỡ, kiểm tra và thay linh kiện mài mòn.
Kết luận
Máy chiết rót nước muối sinh lý là khoản đầu tư chiến lược cho doanh nghiệp sản xuất dược phẩm và vật tư y tế. Anpha Tech cam kết đồng hành cùng doanh nghiệp Việt Nam với giải pháp máy móc Made In Vietnam chất lượng cao, dịch vụ bảo hành tận nơi và hỗ trợ kỹ thuật lâu dài, góp phần xây dựng ngành dược phẩm Việt Nam phát triển bền vững và hội nhập quốc tế.
Xem thêm:
có nên đầu tư máy chiết rót mật ong
có nên đầu tư máy chiết rót chất lỏng
NHÀ MÁY CƠ KHÍ TỰ ĐỘNG HÓA ANPHA TECH
Nhà máy HCM: 59/45 Đường Bùi Văn Thủ, Ấp Tiền Lân 1, Xã Bà Điểm, Huyện Hóc Môn, TP.HCM.
CN Hà Nội: Số 17 ngõ 1295 đường Giải Phóng, quận Hoàng Mai, TP Hà Nội Điện thoại: +8428.6272 2980 - Fax:+8428.6266 9958 Hotline:0902 641 345 (Mr. Kiều) - 0932 696 717 (Mrs.Hiền)
Hotline Miền Bắc: 0836248666 (Mr. Toàn)
Email: cokhianpha@maydonggoi.com.vn
website: https://maydonggoi.com.vn https://anphapacking.com https://maydonggoibaobi.vn/(đã đăng ký bộ công thương)
Tham khảo thêm các nội dung về máy đóng gói khác:
Thạch, siro, chè liên, chè sầu;
Bột rau, ngũ cốc, mì, cháo, thực phẩm chức năng
Gia vị, nước sốt, nước lẩu, tương cà, tương ớt
Trà xanh, trà chanh, đào, thảo mộc
Rau củ quả, hạt hướng dương, điều, đỗ,lạc, macca, đậu phộng
Sản xuất đóng gói bánh, kem, sữa
Gọi 0836248666
Nhắn Zalo