Quy trình sản xuất mít sấy theo tiêu chuẩn

Name: Máy đóng gói Anpha Tech
Address: Số 6A ngõ 1295 đường Giải Phóng, quận Hoàng Mai, Hà Nội, 100000, VN
Telephone: 0836248666
Price range: VNĐ

Mít sấy là một trong những sản phẩm được rất nhiều người ưa chuộng và được bán rất rộng rãi hiện nay. Để tạo ra sản phẩm đạt chất lượng đồng đều, an toàn vệ sinh thực phẩm và phù hợp xuất khẩu, quy trình làm mít sấy đóng gói theo tiêu chuẩn công nghiệp cần tuân thủ nghiêm ngặt các bước kỹ thuật. Anpha Tech sẽ đưa ra quy trình làm mít sấy theo tiêu chuẩn qua bài viết sau đây.

Quy trình sản xuất mít sấy giòn

1. Lựa chọn nguyên liệu

Khâu đầu tiên đóng vai trò quan trọng trong toàn bộ quy trình. Mít được chọn phải chín tự nhiên, múi dày, màu sắc đẹp, không bị sâu bệnh hay dập nát. Sau khi thu mua, mít sẽ được bóc vỏ, loại bỏ hạt và tách múi. Lưu ý không cắt múi quá nhỏ để tránh bị co rút nhiều khi sấy, ảnh hưởng đến hình thức thành phẩm.

2. Sơ chế và làm sạch

Các múi mít sau khi tách sẽ được đưa đi rửa sạch nhằm loại bỏ bụi bẩn, nhựa mít và tạp chất. Đối với cơ sở sản xuất quy mô lớn, công đoạn này thường được thực hiện bằng hệ thống máy rửa tự động để đảm bảo vệ sinh và tiết kiệm thời gian.

3. Cấp đông nguyên liệu

Mít sau khi làm sạch sẽ được đưa vào hệ thống cấp đông. Việc làm lạnh nhanh giúp cấu trúc múi mít trở nên săn chắc, giữ được hình dạng ban đầu và hỗ trợ quá trình sấy đạt hiệu quả cao hơn.

4. Sấy giòn (chiên chân không)

Đây là bước quan trọng nhất quyết định chất lượng sản phẩm. Mít được đưa vào máy chiên chân không ở nhiệt độ dưới 120°C. Nhờ công nghệ này, mít giữ được màu sắc tự nhiên, độ giòn xốp và hương vị đặc trưng mà không bị cháy khét hay mất chất dinh dưỡng.

5. Loại bỏ dầu thừa

Sau khi sấy, mít sẽ được chuyển sang hệ thống quay ly tâm để tách dầu. Công đoạn này giúp giảm lượng dầu bám trên bề mặt, làm cho sản phẩm khô ráo và ăn không bị ngấy.

6. Làm nguội

Mít sau khi tách dầu sẽ được làm nguội bằng quạt gió hoặc hệ thống làm mát chuyên dụng. Việc hạ nhiệt nhanh giúp ổn định chất lượng và kéo dài thời gian bảo quản.

7. Đóng gói thành phẩm

Cuối cùng, mít sấy giòn được đưa vào hệ thống đóng gói tự động. Sản phẩm được đóng kín trong bao bì chuyên dụng để đảm bảo vệ sinh, giữ độ giòn và thuận tiện trong vận chuyển cũng như phân phối ra thị trường.

Mít sấy giòn

Quy trình chế biến mít sấy dẻo

1. Chuẩn bị nguyên liệu

Nguyên liệu đầu vào cần là mít chín tự nhiên, múi dày, màu vàng đẹp và không bị hư hỏng. Sau khi bóc vỏ và loại bỏ hạt, múi mít có thể được cắt đôi hoặc chia nhỏ thành 2–3 phần tùy mục đích chế biến. Việc lựa chọn mít chín giúp thành phẩm có vị ngọt tự nhiên, tránh tình trạng chua hoặc kém hấp dẫn sau khi sấy.

2. Làm sạch và xử lý sơ bộ

Mít sau khi tách múi sẽ được ngâm trong dung dịch nước muối pha cùng nước cốt chanh trong khoảng 15–20 phút. Bước này giúp loại bỏ nhựa mít còn sót lại và hạn chế tình trạng thâm. Sau đó, mít được rửa lại bằng nước sạch để đảm bảo vệ sinh trước khi chuyển sang công đoạn tiếp theo.

3. Chần nhiệt

Tiếp theo, múi mít được chần nhanh trong nước nóng ở nhiệt độ trên 70°C trong khoảng 3–4 phút. Công đoạn này giúp tiêu diệt vi sinh vật, đồng thời giữ được màu sắc và cấu trúc của múi mít khi sấy.

4. Tẩm ướp và cân bằng vị

Để tăng độ đậm đà, mít có thể được ngâm trong dung dịch đường với nồng độ khoảng 3–5%. Sau khi ngâm, nguyên liệu được bảo quản trong môi trường lạnh nhằm giúp đường thẩm thấu đều vào từng múi mít, tạo hương vị hài hòa hơn.

Mít sấy dẻo

5. Sấy dẻo

Sau khi đã thấm vị, mít được vớt ra để ráo và xếp lên khay sấy. Quá trình sấy thường sử dụng công nghệ sấy lạnh ở mức nhiệt từ 20–65°C. Lưu ý các múi mít phải được xếp tách rời, không chồng lên nhau để đảm bảo độ dẻo đồng đều, tránh hiện tượng sượng hoặc không đạt chất lượng.

6. Đóng gói và hoàn thiện sản phẩm

Khi mít đạt độ dẻo mong muốn, sản phẩm sẽ được đưa vào đóng gói theo quy cách nhất định. Bao bì cần kín và đảm bảo an toàn thực phẩm. Cuối cùng, dán tem nhãn đầy đủ trước khi phân phối ra thị trường.

Máy sấy lạnh mít Anpha Tech

Thông số kỹ thuật máy sấy lạnh mít giúp tối ưu quy trình

Hạng mục	Thông tin chi tiết
Vật liệu khung máy	Inox 304 chuyên dùng trong chế biến thực phẩm
Cấu tạo khung máy	Thiết kế module hóa, gia công CNC chính xác cao
Hệ thống làm lạnh	Panasonic
Bộ điều khiển	PLC Delta
Màn hình điều khiển	Màn hình cảm ứng rộng Delta
CB bảo vệ	Hitachi
Nhiệt độ làm việc	50 – 80°C
Lưu lượng gió	6500 m³/h
Năng suất	7 – 8 giờ/mẻ (tùy nguyên liệu)
Nguồn điện	220V/50Hz (1 pha hoặc 3 pha), dòng 15A
Kích thước máy	1880 x 980 x 2100 mm (D x R x C)
Kích thước khay	780 x 540 x 30 mm
Công suất tối đa	6 kW
Công suất đầu vào	3 kW
Trọng lượng máy	550 kg
Số lượng khay	40 khay
Nơi sản xuất	Nhà máy Cơ khí - Tự động hóa Anpha Tech (Việt Nam)
Ngôn ngữ điều khiển	Tiếng Việt / Tiếng Anh (tùy chọn)