Máy đóng gói thạch An, thạch đen Cao Bằng, thạch đen trân châu Anpha Tech ISO 9001:2015

Máy đóng gói thạch An Cao Bằng là một thiết bị được thiết kế và sản xuất theo quy trình quản lý chất lượng ISO 9001:2015. Điều này đảm bảo rằng máy đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao và tuân thủ các quy trình kiểm soát chất lượng được đặt ra bởi Tổ chức Tiêu chuẩn Hóa Quốc tế (ISO).

Máy được lập trình bằng tiếng Việt, điều này làm cho nó dễ sử dụng và vận hành cho người sử dụng nó. Ngôn ngữ điều khiển tiếng Việt giúp giảm thiểu sự phụ thuộc vào ngôn ngữ nước ngoài và giúp tăng cường hiệu suất làm việc.

Các chi tiết cấu kiện của máy đóng gói thạch An Cao Bằng được cắt bằng máy CNC. Quá trình cắt CNC đảm bảo độ chính xác và độ tương đồng giữa các chi tiết, đồng thời đảm bảo tính thẩm mỹ cao của sản phẩm. Việc sử dụng công nghệ CNC cắt giúp đạt được độ chính xác cao và giảm thiểu sai số trong quá trình sản xuất.

Chất liệu sản xuất của máy đóng gói thạch An Cao Bằng là INOX 304. INOX 304 là một loại thép không gỉ được sử dụng rộng rãi trong ngành thực phẩm. Nó có khả năng chống ăn mòn và kháng bào mòn, giúp đảm bảo tính an toàn và vệ sinh cho quá trình đóng gói thạch. Chất liệu này cũng dễ dàng vệ sinh và bảo dưỡng, giúp tăng tuổi thọ và độ bền của máy.

Máy đóng gói thạch An Cao Bằng được thiết kế và sản xuất với sự chú trọng đến chất lượng, độ chính xác và tính thẩm mỹ. Nó tuân thủ các tiêu chuẩn quản lý chất lượng quốc tế, sử dụng ngôn ngữ điều khiển tiếng Việt và các chi tiết cấu kiện được cắt CNC từ chất liệu INOX 304, đảm bảo an toàn và hiệu quả cho quá trình đóng gói thạch An Cao Bằng.

Thông tin chi tiết về các yếu tố cơ khí của máy:

1. Phần tiếp xúc với nguyên liệu: Tất cả các phần tiếp xúc với nguyên liệu trong máy đóng gói thạch An Cao Bằng được chế tạo bằng inox 304, loại chất liệu thích hợp cho ứng dụng trong ngành thực phẩm. Inox 304 có đặc tính chống ăn mòn và kháng bào mòn, không phản ứng với thực phẩm và đảm bảo tính an toàn và vệ sinh trong quá trình đóng gói.

2. Chế tạo bằng máy CNC và máy cắt Laser: Các chi tiết máy trong máy đóng gói thạch An Cao Bằng được chế tạo trên máy CNC và máy cắt Laser. Việc sử dụng công nghệ CNC và Laser giúp đạt được độ chính xác cao và thẩm mỹ trong quá trình gia công. Các công nghệ này cho phép cắt, uốn, gia công chi tiết theo đặc tả và kích thước chính xác, đảm bảo sự khớp nối chính xác giữa các chi tiết và tạo ra sản phẩm hoàn thiện chất lượng cao.

3. Bồn chứa sương sáo hoặc nước đường: Máy đóng gói thạch An Cao Bằng đi kèm với bồn chứa sương sáo hoặc nước đường. Bồn này được trang bị cánh khuấy và hệ thống gia nhiệt để giữ nhiệt độ và tránh sương sáo đông đặc. Cánh khuấy giúp trộn đều và phân散 đường trong nước, trong khi hệ thống gia nhiệt giữ cho hỗn hợp nước đường ở nhiệt độ ổn định, giúp duy trì độ nhớt và đảm bảo quá trình đóng gói diễn ra suôn sẻ.

Những chi tiết cơ khí này đảm bảo tính chính xác, thẩm mỹ và hiệu suất của máy đóng gói thạch An Cao Bằng trong quá trình sản xuất và đóng gói.

Chi tiết về các thiết bị điều khiển mà bạn đã đề cập:

1. PLC Mitsubishi: PLC (Programmable Logic Controller) của Mitsubishi được sử dụng trong máy đóng gói thạch An Cao Bằng. PLC là một thiết bị điều khiển tự động có khả năng lập trình để điều khiển các hoạt động và quy trình trong máy. PLC Mitsubishi được sử dụng để điều khiển và giám sát các chức năng và quy trình trong quá trình đóng gói thạch.

2. CP bảo vệ máy Schneider: CP (Circuit Protector) là một loại thiết bị bảo vệ mạch được sử dụng để ngắt mạch và bảo vệ các linh kiện điện trong máy đóng gói thạch An Cao Bằng. CP Schneider đảm bảo an toàn và bảo vệ máy khỏi các nguyên nhân gây hỏng hóc và rủi ro điện.

3. Màn hình cảm ứng Delta: Màn hình cảm ứng Delta được sử dụng trong máy đóng gói thạch An Cao Bằng để hiển thị thông tin và tương tác người-máy. Màn hình cảm ứng Delta cho phép người điều khiển máy tương tác và điều chỉnh các tham số và chức năng của máy một cách dễ dàng thông qua giao diện người-máy trực quan.

4. Relay Schneider: Relay Schneider được sử dụng để kiểm soát và điều khiển các mạch điện trong máy đóng gói thạch An Cao Bằng. Relay là một thiết bị điện tử có khả năng kích hoạt và ngắt mạch điện dựa trên tín hiệu và điều kiện được đặt ra. Relay Schneider giúp đảm bảo hoạt động chính xác và an toàn của các linh kiện và mạch điện trong máy.

5. Biến tần Siemens: Biến tần Siemens được sử dụng để điều chỉnh tốc độ và điện áp của động cơ trong máy đóng gói thạch An Cao Bằng. Biến tần là một thiết bị điện tử có khả năng điều chỉnh và kiểm soát tốc độ quay của động cơ bằng cách thay đổi tần số và điện áp đầu vào. Biến tần Siemens giúp tăng hiệu suất và độ chính

Ngôn ngữ điều khiển máy:

Máy đóng gói thạch An Cao Bằng được lập trình và điều khiển bằng tiếng Việt. Việc sử dụng ngôn ngữ điều khiển tiếng Việt giúp người sử dụng máy dễ dàng hiểu và vận hành máy một cách thuận tiện. Ngôn ngữ điều khiển tiếng Việt giúp giảm thiểu sự phụ thuộc vào ngôn ngữ nước ngoài và tạo điều kiện cho người sử dụng làm việc hiệu quả với máy đóng gói thạch An Cao Bằng.

Trong máy đóng gói thạch An Cao Bằng, có sử dụng các phụ kiện cơ khí như sau:

1. Ty trượt và bạc đạn trượt Natec: Ty trượt và bạc đạn trượt của thương hiệu Natec được sử dụng để tạo độ chính xác và độ bền cho các phần di chuyển trong máy. Chúng giúp cho các bộ phận di chuyển trơn tru và ổn định, đồng thời giảm ma sát và đảm bảo hoạt động mượt mà của máy.

2. Hộp số Gongji: Hộp số Gongji được sử dụng để truyền động và điều chỉnh tốc độ quay của các động cơ trong máy đóng gói thạch An Cao Bằng. Hộp số Gongji giúp tăng cường hiệu suất truyền động và điều chỉnh động cơ theo yêu cầu của quy trình đóng gói.

Cả hai phụ kiện cơ khí này đóng vai trò quan trọng trong máy đóng gói thạch An Cao Bằng, đảm bảo sự chính xác, ổn định và hiệu quả trong quá trình vận hành và di chuyển của máy.

Máy đóng gói thạch An Cao Bằng, quy cách đóng gói và mẫu mã của cốc thạch có thể được tùy chỉnh và thiết kế theo yêu cầu của khách hàng. 

Dưới đây là một số thông tin chi tiết:

1. Cốc thạch: Mẫu mã và quy cách của cốc thạch được đáp ứng theo yêu cầu của khách hàng. Điều này có nghĩa là khách hàng có thể yêu cầu kích thước, hình dáng và dung tích của cốc thạch theo ý muốn của họ. Các thông số như chiều cao, đường kính và hình dạng của cốc thạch có thể được tùy chỉnh để đáp ứng nhu cầu sản xuất và thị trường của khách hàng.

2. Kiểu cốc: Kiểu cốc thạch cũng có thể được thiết kế theo yêu cầu của khách hàng. Điều này bao gồm việc lựa chọn vật liệu, màu sắc và thiết kế bên ngoài của cốc thạch để tạo ra một sản phẩm độc đáo và phù hợp với thương hiệu và sự khác biệt của khách hàng.

3. Độ rộng đường ép: Độ rộng đường ép trong quá trình đóng gói cốc thạch cũng có thể được thiết kế theo yêu cầu của khách hàng. Điều này liên quan đến việc xác định áp suất và thời gian ép cốc để đảm bảo chất lượng và độ kín của sản phẩm đóng gói.

4. Kiểu vân ép: Khách hàng có thể yêu cầu thiết kế và vân ép trên bề mặt của cốc thạch. Điều này cho phép tạo ra các hoa văn, hình ảnh hoặc thông điệp đặc biệt trên sản phẩm, tạo nên sự hấp dẫn và thú vị cho khách hàng cuối.

Tóm lại, máy đóng gói thạch An Cao Bằng có khả năng đáp ứng yêu cầu tùy chỉnh và thiết kế theo mẫu mã và quy cách của cốc thạch, từ kích thước, kiểu dáng, đường ép cho đến kiểu vân ép. Điều này giúp đảm bảo sự linh hoạt và đáp ứng được sự đa dạng và sự khác biệt trong thị trường đóng gói thạch.

Nguyên liệu đóng gói:

Trong quá trình đóng gói thạch An Cao Bằng, nguyên liệu đóng gói chính bao gồm sương sáo hoặc nước đường dạng lỏng và sệt. Dưới đây là một số thông tin chi tiết về nguyên liệu đóng gói:

1. Loại nguyên liệu: Sương sáo hoặc nước đường dạng lỏng và sệt được sử dụng làm nguyên liệu đóng gói trong thạch An Cao Bằng.

2. Tỷ trọng:

   • Sương sáo: Tỷ trọng của sương sáo được xác định theo định lượng của khách hàng. Tỷ trọng này có thể được điều chỉnh để đáp ứng yêu cầu sản phẩm cuối cùng.
   • Nước đường: Tỷ trọng của nước đường cũng được xác định theo định lượng của khách hàng. Việc điều chỉnh tỷ trọng này giúp đạt được độ sệt và đặc trưng cho thạch An Cao Bằng.

3. Nhiệt độ làm việc: Trong quá trình đóng gói, nhiệt độ làm việc của nguyên liệu được giữ ở nhiệt độ phòng, tức là nhiệt độ xung quanh không cần điều chỉnh hoặc gia nhiệt đặc biệt.

4. Phương pháp định lượng: Có hai phương pháp chính để định lượng nguyên liệu đóng gói:

   • Gầu tải chén thể tích: Sử dụng gầu hoặc chén có thể tích cố định để rót nguyên liệu đóng gói vào chén nhựa. Quá trình này giúp đảm bảo lượng nguyên liệu đúng theo tỷ lệ và định lượng cần thiết.
   • Bơm thể tích: Sử dụng bơm để định lượng nguyên liệu đóng gói dựa trên thể tích cần thiết. Phương pháp này đảm bảo sự chính xác và đồng đều trong quá trình đóng gói.

5. Tốc độ: Tốc độ đóng gói thạch An Cao Bằng thường là từ 2500 đến 2800 sản phẩm mỗi giờ. Tuy nhiên, tốc độ cụ thể có thể được điều chỉnh tùy thuộc vào yêu cầu và quy trình sản xuất của khách hàng.

Thông qua việc điều chỉnh nguyên liệu, phương pháp định lượng và tốc độ, máy

Tổng thể máy đóng gói thạch An, thạch đen, thạch trân châu Cao Bằng:

Tổng quan về máy đóng gói thạch An, thạch đen và thạch trân châu Cao Bằng bao gồm các thông số kỹ thuật và tính năng sau:

1. Nguồn điện: Máy sử dụng nguồn điện 280V.

2. Công suất điện tiêu hao: Máy tiêu thụ công suất điện khoảng 3 kW trong quá trình hoạt động.

3. Trọng lượng: Máy có trọng lượng khoảng 700 kg, đây là trọng lượng tổng thể của máy đóng gói.

4. Kích thước: Kích thước của máy đóng gói sẽ được thiết kế phù hợp với yêu cầu và không gian trong xưởng của khách hàng. Các thông số kích thước chi tiết sẽ được xác định dựa trên bản vẽ thiết kế cụ thể.

5. Hệ thống phụ kiện: Máy đóng gói thạch An Cao Bằng đi kèm với hệ thống phụ kiện cơ khí như ty trượt và bạc đạn trượt Natec, hộp số Gongji. Ngoài ra, các thành phần điều khiển bao gồm PLC Mitsubishi, CP bảo vệ máy Schneider, màn hình cảm ứng Delta, relay Schneider và biến tần Siemens.

6. Tài liệu hướng dẫn kỹ thuật vận hành: Máy đóng gói thạch An Cao Bằng sẽ được cung cấp kèm theo tài liệu hướng dẫn kỹ thuật vận hành, giúp người sử dụng hiểu và vận hành máy một cách chính xác và an toàn.

Tóm lại, máy đóng gói thạch An, thạch đen và thạch trân châu Cao Bằng có nguồn điện 280V, công suất tiêu thụ 3 kW, trọng lượng khoảng 700 kg và kích thước được thiết kế phù hợp với xưởng khách hàng. Máy đi kèm với hệ thống phụ kiện cơ khí và tài liệu hướng dẫn kỹ thuật vận hành để đảm bảo hoạt động hiệu quả và thuận tiện.

Máy đóng gói thạch Anpha Tech có những ưu điểm sau:

1. Vận hành hoàn toàn tự động: Máy đóng gói thạch Anpha Tech được thiết kế để hoạt động tự động, giúp tối ưu hóa nhân công lao động. Việc tự động hóa quy trình đóng gói giúp tiết kiệm thời gian và công sức, đồng thời giảm thiểu sai sót và tăng hiệu suất sản xuất.

2. Chi tiết máy bằng INOX 304: Máy được sản xuất với các chi tiết chính bằng INOX 304, một vật liệu chất lượng cao được sử dụng trong ngành thực phẩm. Điều này đảm bảo rằng máy đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh và an toàn thực phẩm, đồng thời dễ dàng vệ sinh và bảo dưỡng.

3. Tăng năng suất lao động: Máy đóng gói thạch Anpha Tech có năng suất gấp từ 6- lần lao động chân tay. Điều này giúp tăng đáng kể hiệu suất và năng suất sản xuất, giảm tải công việc cho nhân viên và tăng khả năng đáp ứng nhu cầu thị trường.

4. Ngôn ngữ điều khiển tiếng Việt: Máy được lập trình và điều khiển bằng ngôn ngữ tiếng Việt, tạo thuận lợi và dễ sử dụng cho người Việt. Điều này giúp giảm khó khăn trong việc vận hành, nâng cấp và hỗ trợ cho khách hàng.

5. Sản xuất và hỗ trợ tại Việt Nam: Máy được thiết kế, sản xuất và kiểm tra chất lượng hoàn toàn bởi các kỹ sư Việt Nam tại nhà máy Anpha Tech. Điều này đảm bảo rằng máy dễ dàng được hỗ trợ vận hành, nâng cấp và bảo trì trong suốt quá trình sử dụng.

6. Dễ dàng thay đổi kích thước chén thể tích: Máy đóng gói thạch Anpha Tech có khả năng dễ dàng thay đổi kích thước chén thể tích. Điều này cho phép sản xuất thạch với các kích thước chén khác nhau, phù hợp với yêu cầu và mong muốn của khách hàng.

7. Hỗ trợ vận hành máy: 

   Sử dụng máy đóng gói Anpha Tech, khách hàng được hưởng chính sách hỗ trợ vận hành mọi lúc mọi nơi. Điều này đảm bảo hoạt động sản xuất liên tục và vượt qua mọi khó khăn trong đại dịch Covid-19, vượt qua rào cản ngôn ngữ và khoảng cách địa lý. Nhà sản xuất cam kết đồng hành cùng khách hàng trong quá trình vận hành máy, đảm bảo sự ổn định và hiệu quả của quy trình đóng gói thạch.

   Hơn nữa, máy đóng gói thạch Anpha Tech tiết kiệm năng lượng tiêu thụ điện, giúp giảm chi phí và thân thiện với môi trường. Đồng thời, máy cũng dễ dàng nâng cấp và bảo trì, giúp khách hàng duy trì hiệu suất cao và tiếp tục phát triển kinh doanh.

   Tổng hợp lại, máy đóng gói thạch Anpha Tech có nhiều ưu điểm vượt trội như vận hành tự động, tiết kiệm nhân công, đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm, tăng năng suất lao động, ngôn ngữ điều khiển tiếng Việt, dễ dàng nâng cấp và bảo trì, cùng với chính sách hỗ trợ vận hành linh hoạt. Máy đáp ứng các yêu cầu của khách hàng và mang lại lợi ích kinh tế và hiệu suất cho quá trình sản xuất thạch.

Quy trình tư vấn, sản xuất và bàn giao máy đóng gói thạch Anpha Tech AP-D200 theo tiêu chuẩn ISO 9001:2015 có các bước sau đây:

Bước 1: Tư vấn thiết kế

• Nhân viên kỹ thuật của Anpha Tech sẽ tư vấn và đánh giá yêu cầu của khách hàng về máy đóng gói thạch.
• Cùng khách hàng thống nhất các yêu cầu về chất liệu, kích thước, khả năng sản xuất, và các yêu cầu khác.

Bước 2: Kiểm tra mẫu nguyên liệu sản phẩm, chất liệu và mẫu mã bao bì

• Anpha Tech sẽ yêu cầu khách hàng cung cấp mẫu nguyên liệu thạch và bao bì sản phẩm.
• Kiểm tra chất lượng và khả năng đóng gói của mẫu nguyên liệu.
• Thống nhất với khách hàng về chất liệu và mẫu mã bao bì.

Bước 3: Ký hợp đồng

• Hai bên thống nhất thời gian thiết kế, sản xuất, chạy thử, nghiệm thu và bàn giao máy đóng gói.
• Xác định các điều khoản và cam kết giữa Anpha Tech và khách hàng.

Bước 4: Thiết kế dựng đồ họa AutoCAD

• Kỹ sư của Anpha Tech sẽ tiến hành thiết kế dựng đồ họa (AutoCAD) cho máy đóng gói thạch theo yêu cầu của khách hàng.

Bước 5: Cắt CNC sản xuất các cấu kiện cơ khí

• Các cấu kiện cơ khí của máy sẽ được cắt CNC tại nhà máy Anpha Tech.
• Đảm bảo độ chính xác và chất lượng của các chi tiết cơ khí.

Bước 6: Lắp ráp khung máy

• Các chi tiết cơ khí sẽ được lắp ráp thành khung máy theo thiết kế.

Bước 7: Sản xuất bo mạch điều khiển và lập trình

• Anpha Tech sẽ sản xuất bo mạch điều khiển và lập trình cho máy đóng gói.
• Đảm bảo tính ổn định và hiệu quả của hệ thống điều khiển.

Bước 8: Đấu điện

• Thực hiện đấu điện cho các bộ phận chi tiết máy và bộ điều khiển.
• Kiểm tra và đảm bảo kết nối điện hoạt động ổn định.

Bước 9: Nạp phần mềm điều khiển Anpha Tech bằng tiếng Việt vào ROM của bộ điều khiển máy, đảm bảo sự tương thích và hoạt động chính xác của máy.

Bước 10: Chạy thử test QC tại nhà máy Anpha Tech

• Máy đóng gói thạch sẽ được chạy thử và kiểm tra chất lượng tại nhà máy Anpha Tech.
• Quá trình chạy thử này nhằm đảm bảo rằng máy hoạt động ổn định, đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật và tiêu chuẩn chất lượng.

Bước 11: Vận chuyển, lắp đặt và chạy thử tại xưởng sản xuất của khách hàng

• Máy đóng gói thạch sẽ được vận chuyển đến xưởng sản xuất của khách hàng.
• Đội ngũ kỹ thuật của Anpha Tech sẽ lắp đặt máy và tiến hành chạy thử để đảm bảo hoạt động ổn định và hiệu quả.

Bước 12: Nghiệm thu và bàn giao đưa vào sử dụng

• Sau khi máy hoạt động ổn định và đáp ứng các yêu cầu của khách hàng, quá trình nghiệm thu sẽ được tiến hành.
• Anpha Tech sẽ bàn giao máy đóng gói thạch và cung cấp tài liệu hướng dẫn kỹ thuật liên quan để khách hàng có thể sử dụng và vận hành máy một cách hiệu quả.

Quy trình tư vấn, sản xuất và bàn giao máy đóng gói thạch Anpha Tech AP-D200-ISO 9001:2015 được thực hiện một cách chi tiết và tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng. Điều này đảm bảo rằng máy đáp ứng các yêu cầu của khách hàng và đáng tin cậy trong quá trình sản xuất thạch

NHÀ MÁY CƠ KHÍ TỰ ĐỘNG HÓA ANPHA TECH

Nhà máy HCM: 59/45 Đường Bùi Văn Thủ, Ấp Tiền Lân 1, Xã Bà Điểm, Huyện Hóc Môn, TP.HCM.
CN Hà Nội: Số 17 ngõ 1295 đường Giải Phóng, quận Hoàng Mai, TP Hà Nội Điện thoại: +8428.6272 2980 - Fax:+8428.6266 9958Hotline:0902 641 345 (Mr. Kiều) - 0932 696 717 (Mrs.Hiền)
Hotline Miền Bắc: 0836248666 (Mr. Toàn)
Email: cokhianpha@maydonggoi.com.vn website https://maydonggoi.com.vn https://anphapacking.com https://maydonggoibaobi.vn/(đã đăng ký bộ công thương)

Tham khảo thêm các nội dung về máy đóng gói khác:

Thạch, siro, chè liên, chè sầu;

Bột rau, ngũ cốc, mì, cháo, thực phẩm chức năng

Gia vị, nước sốt, nước lẩu, tương cà, tương ớt

Đường, muối

Cà phê bột, hòa tan, hạt

Trà xanh, trà chanh, đào, thảo mộc

Rau củ quả, hạt hướng dương, điều, đỗ,lạc, macca, đậu phộng

Sản xuất đóng gói bánh, kem, sữa

Máy chiết rót đóng chai, lọ, bình, hũ

Mỹ phẩm, dược phẩm

Sấy, hút chân không

Vật liệu xây dựng, bột keo, chả ron, đồ dùng, dụng cụ

Cân định lượng

Máy đóng gói nguyên liệu dạng hạt/ dạng bột/ dạng lỏng/dạng sệt/ dạng hỗn hợp