Chất Lượng và Hiệu Quả: Máy Đóng Gói Thạch, Siro và Các Loại Chè Đặc Biệt

Máy đóng gói rau câu dạng que
Máy đóng gói thạch giòn dai tự động

Chất Lượng và Hiệu Quả: Máy Đóng Gói Thạch, Siro và Các Loại Chè Đặc Biệt

Máy đóng gói thạch tự động thương hiệu Việt Nam Anpha Tech đang là một trong những sản phẩm được nhiều doanh nghiệp trong lĩnh vực thực phẩm tin dùng. Với đa dạng các loại thạch như thạch dừa, thạch trái cây zai zai, thạch caramen, thạch sữa chua, thạch sương sáo, thạch dẻo, thạch dạng sợi, thạch giòn dai, thạch cốc, thạch ngọc trai, thạch đen Cao Bằng, máy đóng gói thạch của Anpha Tech mang đến cho người dùng sự đa dạng và tiện lợi trong sản xuất.

Máy đóng gói thạch tự động của Anpha Tech được thiết kế và sản xuất với quy trình ISO 9001:2015, đảm bảo chất lượng sản phẩm đạt tiêu chuẩn, đồng thời đáp ứng nhu cầu sản xuất của các doanh nghiệp thực phẩm với số lượng lớn. Điều này giúp giảm thiểu thời gian sản xuất, tăng hiệu suất công việc và nâng cao năng suất lao động.

Một điểm nổi bật khác của máy đóng gói thạch của Anpha Tech là ngôn ngữ điều khiển bằng tiếng Việt, dễ dàng cho người Việt vận hành, bảo trì, bảo dưỡng. Doanh nghiệp không cần tốn nhiều chi phí và thời gian để đào tạo nhân viên về các loại ngôn ngữ khác nhau, đồng thời sẽ giảm thiểu được sai sót trong quá trình vận hành.

Máy đóng gói thạch của Anpha Tech chế độ bảo hành và bảo trì tận nơi, giúp doanh nghiệp tiết kiệm được chi phí vận chuyển máy móc đi lại, đồng thời được hỗ trợ kỹ thuật nhanh chóng và chuyên nghiệp. Điều này giúp doanh nghiệp có thể tự tin trong việc sản xuất, không lo bị gián đoạn hoạt động do sự cố kỹ thuật.

Ngoài ra, máy đóng gói thạch của Anpha Tech được thiết kế để tiết kiệm chi phí vận hành và tiết kiệm thời gian sản xuất. Với khả năng đóng gói tự động, máy có thể hoạt động liên tục trong nhiều giờ mà không cần sự can thiệp của người vận hành.

Với quy trình sản xuất theo tiêu chuẩn ISO 9001:2015, Anpha Tech cam kết cung cấp máy đóng gói thạch với chất lượng cao nhất, đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng. Đặc biệt, với chế độ bảo hành bảo trì tận nơi, doanh nghiệp có thể yên tâm sử dụng sản phẩm của Anpha Tech mà không lo về vấn đề bảo trì và sửa chữa.Với sự phát triển không ngừng của công nghệ, Anpha Tech không ngừng cải tiến và nâng cao chất lượng sản phẩm để đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng. Vì vậy, nếu doanh nghiệp đang có nhu cầu mua máy đóng gói thạch, hãy liên hệ ngay với Anpha Tech để được tư vấn và hỗ trợ một cách tốt nhất.

Linh Kiện Sử Dụng Trong Máy Đóng Gói Thạch, Siro, Chè Liên, Chè Sầu

Để đảm bảo hoạt động ổn định và chính xác trong quá trình đóng gói các sản phẩm như thạch, siro, chè, một máy đóng gói hiện đại yêu cầu sự kết hợp tinh tế của nhiều linh kiện khác nhau. Dưới đây là danh sách các linh kiện quan trọng và thông số kỹ thuật của chúng:

1. Motor kéo: Delta ASDA-AB 1kW.

  • Chức năng: Tạo lực kéo đều và mạnh mẽ trong quá trình đóng gói sản phẩm.
  • Thông số: Công suất 1kW, thuộc dòng sản phẩm Delta ASDA-AB.

2. Motor xã màng:

  • Chức năng: Xã màng đóng gói, giúp tăng hiệu suất và đảm bảo độ chính xác.
  • Thông số: Công suất 25W, điện áp 220V, dải tốc độ từ 1 đến 50k.

3. Đồng hồ nhiệt: Hanyoung AX4-1.

  • Chức năng: Đo và hiển thị nhiệt độ trong quá trình đóng gói, giúp kiểm soát và điều chỉnh nhiệt độ chính xác.
  • Thông số: Thuộc dòng sản phẩm Hanyoung AX4-1.

4. Màn hình điều khiển: Delta DOP-103BQ.

  • Chức năng: Điều khiển và hiển thị thông tin hoạt động của máy.
  • Thông số: Màn hình cảm ứng, hỗ trợ ngôn ngữ tiếng Việt và tiếng Anh, thuộc dòng sản phẩm Delta DOP-103BQ.

5. PLC (Programmable Logic Controller): Mitsubishi FX3SA-20MT.

  • Chức năng: Điều khiển tự động hóa hoạt động của máy, giúp tối ưu hóa quy trình đóng gói và đảm bảo tính ổn định.
  • Thông số: Thuộc dòng sản phẩm Mitsubishi FX3SA-20MT.

Lưu Ý: Các thông số và model linh kiện có thể thay đổi theo từng loại máy và phiên bản cụ thể. Để đảm bảo tính chính xác và hiệu quả khi sử dụng, khuyến nghị người dùng luôn tham khảo tài liệu hướng dẫn từ nhà sản xuất.

Sơ Đồ Cấu Tạo Máy Đóng Gói Thạch, Siro, Chè Liên, Chè Sầu Từ Anpha Tech

Hiểu rõ cấu tạo của máy đóng gói thạch là yếu tố quan trọng giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất. Máy đóng gói thạch từ Anpha Tech là sự kết hợp tinh tế giữa công nghệ hiện đại và thiết kế thông minh, với 8 phần chính:

1. Màn Hình Điều Khiển Cảm Ứng:

  • Chức năng: Điều chỉnh và hiển thị thông tin hoạt động của máy.
  • Đặc điểm: Hỗ trợ ngôn ngữ tiếng Việt và tiếng Anh, tạo điều kiện thuận lợi cho người sử dụng.

2. Bồn Chứa Liệu:

  • Chức năng: Lưu trữ liệu để cung cấp cho quá trình đóng gói.
  • Đặc điểm: Dung tích phù hợp với nhu cầu sản xuất, thiết kế đảm bảo cung cấp liệu ổn định.

3. Bơm Định Lượng:

  • Chức năng: Cung cấp lượng liệu cần thiết cho quá trình đóng gói.
  • Đặc điểm: Đo lường chính xác, đáp ứng yêu cầu sản xuất.

4. Cụm Ép Dọc:

  • Chức năng: Nén thạch theo chiều dọc, tạo hình dạng cho sản phẩm.
  • Đặc điểm: Thiết kế hiệu quả, đảm bảo kết cấu sản phẩm đều đặn.

5. Cụm Ép Ngang:

  • Chức năng: Nén thạch theo chiều ngang, tạo độ chặt cho sản phẩm.
  • Đặc điểm: Hoạt động liên tục, đảm bảo an toàn sản phẩm.

6. Bộ Truyền Động:

  • Chức năng: Truyền động và điều khiển chuyển động trong máy.
  • Đặc điểm: Liên kết chặt chẽ giữa các bộ phận, đảm bảo hoạt động mượt mà.

7. Cụm Dao Cắt:

  • Chức năng: Cắt sản phẩm thành các mẩu theo kích thước mong muốn.
  • Đặc điểm: Dao sắc bén, cắt đều và chính xác.

Thông qua việc tìm hiểu sâu rộng về cấu tạo và chức năng của từng phần trong máy đóng gói thạch từ Anpha Tech, người sử dụng có thể tối ưu hóa hiệu suất sản xuất và đảm bảo chất lượng sản phẩm

Hướng dẫn vận hành máy đóng gói thạch, siro, chè Liên, chè Sầu

  1. Mở CB tổng , Công tắc nguồn Mở CB

  2. Mở CB nhiệt Dọc, nhiệt Ngang , chờ 30 phút để nhiệt độ thực tế bằng với nhiệt độ cài đặt.

 

  • Gắn cuộn bao bì thẳng hàng với ống dưỡng, tâm cuộn bao bì trùng tâm dưỡng
  • Gá bao bì vào dưỡng , đi qua ống lăn, qua mắt dò vạch( Nếu bao bì có điểm đen ), qua indate như hình
  • Luồn màng vào dưỡng, chú ý xếp đôi bao bì dùng kéo cắt xéo một góc để luồn màng vào dưỡng được dễ dàng.

  • Chạy thử máy không nguyên liệu , đợi nhiệt độ thực tế bằng nhiệt độ cài đặt, chạy để kiểm tra đường hàn bao bì đã dính chưa, kiểm tra đường ép dọc, ép ngang .
  • Kiểm tra các chức năng còn lại của máy (trang THỬ MÁY)

Ý nghĩa chức năng điều khiển trên màn hình máy đóng gói thạch, siro, chè Liên, chè Sầu

Màn hình điều khiển trên máy đóng gói không chỉ đóng vai trò là một giao diện tương tác giữa máy và người sử dụng, mà còn giúp kiểm soát, điều chỉnh và theo dõi toàn bộ quá trình sản xuất. Dưới đây là ý nghĩa chi tiết của từng chức năng trên màn hình:

  1. SERVO LÊN: Được thiết kế để kiểm tra hoạt động của tay servo kéo bao bì chạy lên. Nhấn nút này giúp đảm bảo servo hoạt động chính xác và linh hoạt, phục vụ cho quá trình bọc gói thạch.

  2. SERVO XUỐNG: Tương tự như chức năng trên nhưng dành cho việc kiểm tra tay servo kéo bao bì chạy xuống.

  3. VAL LẬT: Đảm bảo bộ phận val lật, điều khiển bằng khí nén, chuyển động đúng và chính xác, phục vụ cho việc đảo chiều bao bì.

  4. BƠM LIỆU: Kiểm tra và điều chỉnh lượng liệu cung cấp từ bồn chứa, đảm bảo lượng thạch được đóng gói đồng đều và đúng tiêu chuẩn.

  5. KHUẤY LIỆU: Đảm bảo motor khuấy hoạt động ổn định, giữ cho nguyên liệu thạch trong bồn chứa luôn đều và mịn.

  6. XẢ BAO BÌ: Kiểm tra và điều chỉnh tay motor xả màng bao bì, giúp việc đóng gói thạch diễn ra nhanh chóng và hiệu quả.

  7. ÉP DỌC: Điều khiển tay ép dọc, giúp thạch được đóng gói chặt chẽ và đẹp mắt.

  8. ÉP NGANG: Giống như chức năng ép dọc nhưng dành cho chiều ngang, tạo ra sản phẩm thạch hoàn hảo.

  9. DAO CẮT: Đảm bảo tay dao cắt hoạt động chính xác, tạo ra từng miếng thạch với kích thước tiêu chuẩn.

  10. C.I.P: Chức năng vệ sinh đường ống bơm, đảm bảo sự sạch sẽ và tiêu diệt mọi mầm bệnh có thể xuất hiện trong quá trình sản xuất.

Mỗi chức năng trên màn hình điều khiển đều phản ánh sự cần thiết và tinh tế trong quá trình đóng gói thạch. Nhờ sự phối hợp chặt chẽ giữa các chức năng, máy đóng gói thạch luôn mang lại sản phẩm chất lượng và đáng tin cậy cho người tiêu dùng.

Thông số cài đặt màn hình điều khiển vận hành máy đóng gói thạch

 Trang vận hành

Thông Số Cài Đặt Trên Màn Hình Máy Đóng Gói Thạch

Để tối ưu hiệu suất và chất lượng đóng gói thạch, việc hiểu rõ và điều chỉnh các thông số trên màn hình máy đóng gói là vô cùng quan trọng. Dưới đây, chúng ta sẽ cùng đi qua từng thông số cài đặt và chức năng của nó:

  1. TỐC ĐỘ KÉO: Thông số này cho phép bạn điều chỉnh tốc độ kéo bao bì. Việc tinh chỉnh giúp đảm bảo quy trình đóng gói diễn ra mượt mà và hiệu quả cho từng loại sản phẩm.

  2. CHIỀU DÀI: Đặt chiều dài bao bì mong muốn theo đơn vị mm, giúp sản phẩm đóng gói có kích thước đồng đều và chuyên nghiệp.

  3. CHIỀU DÀI NHỎ NHẤT: Cài đặt này loại trừ những gói có chiều dài dưới giới hạn, ngăn chặn việc mắt dò vạch nhận diện sai.

  4. SẢN LƯỢNG: Giúp bạn theo dõi tổng số lượng sản phẩm đã đóng gói, là công cụ quan trọng để kiểm tra hiệu suất làm việc của máy.

  5. XÓA SP: Để đảm bảo tính chính xác trong việc đếm sản lượng, nút này cho phép bạn reset số lượng sản phẩm về 0 mỗi khi cần thiết.

  6. DÒ VẠCH: Máy sẽ tự động nhận biết vạch trên bao bì, xác định vị trí cắt sao cho chính xác.

  7. DAO CẮT: Chế độ này kiểm soát hoạt động cắt, phù hợp với máy có thiết bị cắt túi khí nén hoặc cơ học.

  8. CẤP LIỆU: Điều khiển quá trình cung cấp nguyên liệu, đảm bảo nguyên liệu được cung cấp đều và liên tục vào máy.

  9. KHUẤY LIỆU: Kích hoạt bộ phận motor khuấy, đảm bảo nguyên liệu được khuấy đều trong suốt quá trình đóng gói.

  10. BƠM LIỆU: Chức năng này kiểm soát bơm liệu, giúp bơm một cách chính xác lượng nguyên liệu cần thiết vào bao bì.

  11. INDATE: Với máy tích hợp indate, bạn có thể in thông tin cần thiết như ngày sản xuất, hạn sử dụng trực tiếp lên bao bì.

Việc hiểu rõ và điều chỉnh chính xác các thông số cài đặt trên máy đóng gói thạch không chỉ tối ưu hiệu suất làm việc mà còn giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm, góp phần nâng cao giá trị thương hiệu.

Trang cài đặt

Cài Đặt Thông Số Trên Màn Hình Máy Đóng Gói Thạch: Một Bước Quan Trọng Trong Quá Trình Sản Xuất

Máy đóng gói thạch là một thiết bị không thể thiếu trong ngành sản xuất thực phẩm. Để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của máy, việc cài đặt và điều chỉnh các thông số là vô cùng quan trọng. Dưới đây là một cái nhìn chi tiết về các thông số trên màn hình máy đóng gói thạch và ý nghĩa của chúng.

  1. T/G LẶP CHU KỲ: Thời gian chờ lặp lại chu kỳ mới, giúp máy đóng gói hoạt động đều đặn và liên tục.

  2. T/G ÉP DỌC: Khoảng thời gian ngàm dọc được ép, đảm bảo việc niêm phong bao bì chặt chẽ.

  3. T/G ÉP NGANG: Thời gian niêm phong ngang của bao bì, tạo nên một lớp niêm phong an toàn cho sản phẩm.

  4. T/G CHỜ CẮT: Thời gian chờ cần thiết trước khi thực hiện cắt, đảm bảo bao bì được cắt một cách chính xác.

  5. T/G CHỜ BƠM: Điều chỉnh thời gian chờ trước quá trình bơm, đảm bảo lượng liệu cần thiết được bơm vào bao bì.

  6. T/G BƠM: Thời gian hoạt động của bộ bơm, giúp kiểm soát lượng chất lỏng được bơm vào.

  7. T/G CHỜ CẤP LIỆU: Thời gian chờ trước khi cấp liệu vào máy, tối ưu hoá quá trình sản xuất.

  8. T/G ĐỦ LIỆU DỪNG: Khoảng thời gian máy dừng lại sau khi cấp đủ liệu, giúp ngăn chặn việc quá tải.

  9. T/G XẢ PE: Điều chỉnh thời gian motor xả bao bì hoạt động, phòng tránh hỏng hóc và tối ưu hoá hiệu suất.

Bằng việc tinh chỉnh và cài đặt chính xác các thông số này, máy đóng gói thạch sẽ hoạt động hiệu quả, đảm bảo chất lượng sản phẩm và tiết kiệm thời gian sản xuất. Đồng thời, việc hiểu rõ mỗi thông số giúp người vận hành dễ dàng phát hiện và khắc phục sự cố, nâng cao hiệu suất làm việc.

Việc cài đặt và điều chỉnh thông số trên màn hình máy đóng gói thạch cần sự chính xác, tập trung và kỹ năng chuyên môn. Như vậy, sản phẩm đóng gói sẽ đạt được chất lượng tốt nhất, đáp ứng nhu cầu và sự mong đợi của người tiêu dùng.

Trang ngõ IN/OUT PLC

Trang ngõ IN/OUT PLC trên màn hình máy đóng gói được sử dụng để kiểm tra và theo dõi hoạt động của các thiết bị và cảm biến liên quan trong quá trình đóng gói. Khi đèn tương ứng trên màn hình hiển thị sáng, nghĩa là thiết bị hoặc cảm biến tương ứng đang hoạt động đúng và có kết nối tốt. Ngược lại, nếu đèn không sáng, ta có thể kiểm tra thiết bị hoặc cảm biến đó để xác định nguyên nhân và thực hiện các biện pháp sửa chữa cần thiết.

Trang ngõ IN/OUT PLC cung cấp thông tin trực quan về tình trạng hoạt động của các thiết bị và cảm biến quan trọng trong máy đóng gói. Điều này giúp người vận hành dễ dàng xác định các vấn đề kỹ thuật, nguyên nhân gây ra sự cố và đưa ra các biện pháp khắc phục một cách nhanh chóng và chính xác. Việc kiểm tra và theo dõi trạng thái của các thiết bị và cảm biến qua trang ngõ IN/OUT PLC giúp đảm bảo hiệu suất và độ tin cậy của máy đóng gói thạch.

Đoạn mã code lập trình PLC sử dụng ngôn ngữ ladder logic để điều khiển máy đóng gói thạch tự động

Dưới đây là một đoạn mã lập trình PLC sử dụng ngôn ngữ ladder logic để điều khiển máy đóng gói thạch tự động. Đoạn mã này chỉ là một ví dụ cơ bản và có thể cần được tùy chỉnh để phù hợp với yêu cầu cụ thể của hệ thống của bạn. Hãy nhớ rằng cấu trúc và mã lệnh cụ thể của mỗi PLC có thể khác nhau, do đó, bạn nên tham khảo tài liệu và hướng dẫn của nhà sản xuất PLC cụ thể của bạn để biết thêm chi tiết.

NETWORK 1: Main Control

--| Start_Button |----[ ]----[/]---+----[ ]----( )----[/]--+
                                   |                       |
                                   +----[/]---+----[ ]----+

--| Stop_Button |-----[ ]---------+                       |
                                                    +----[/]---( )
                                   +----[ ]----[ ]----[ ]
                                   |                       |
--| Emergency_Stop |---[/]--------+----[/]---( )----[ ]--+

--| Motor |---+----[ ]----[/]---( )----[/]--+
             |                            |
             +----[/]---+----[ ]----[ ]----+
                        |
--| Conveyor |---+----[ ]----[/]---( )----[/]--+
                 |                            |
                 +----[/]---+----[ ]----[ ]----+
                            |
--| Packaging_Mechanism |---+----[ ]----[/]---( )----[/]--+
 

Trong đoạn code trên, ta sử dụng ba biến đầu vào để điều khiển quá trình đóng gói thạch:

  • Start_Button: Nút bấm để bắt đầu quá trình đóng gói.
  • Stop_Button: Nút bấm để dừng quá trình đóng gói.
  • Emergency_Stop: Nút bấm dừng khẩn cấp để dừng ngay lập tức quá trình đóng gói.

Ta sử dụng ba biến đầu ra để điều khiển các thành phần của máy đóng gói:

  • Motor: Điều khiển động cơ chính để thực hiện quá trình đóng gói.
  • Conveyor: Điều khiển băng tải để chuyển thạch từ hộp đựng đến cơ chế đóng gói.
  • Packaging_Mechanism: Điều khiển cơ chế đóng gói để đóng gói thạch.

Trong chương trình, ta sử dụng một chuỗi các relay logic để xử lý các tín hiệu và điều khiển các thành phần của máy đóng gói.

Một số lỗi thường gặp và cách khắc phục trong vận hành máy đóng gói thạch tự động

1. Dao cắt sai vị trí cắt (Cắt không đúng hình, Không đúng vạch đen) :

Lỗi máy đóng gói thạch khi dao cắt không đúng vị trí cắt, không đúng hình hoặc không đúng vạch đen có thể do một số nguyên nhân sau:

  1. Mắt đọc sensor bị bám bụi: Bụi và cặn bẩn có thể làm giảm độ nhạy của mắt đọc sensor, gây ra việc đọc không chính xác. Để khắc phục, ta cần dùng khăn sạch để vệ sinh ngay vị trí đèn đọc vạch của sensor, loại bỏ bụi bẩn và đảm bảo mắt đọc sensor hoạt động một cách chính xác.

  2. Cuộn bao bì in lỗi vạch: Nếu cuộn bao bì có vấn đề về in ấn, như vạch đen bị lỗi hoặc không đúng, điều này sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của quá trình cắt. Trong trường hợp này, ta cần cắt bỏ phần bị lỗi hoặc thay cuộn bao bì mới có vạch đen chính xác. Đồng thời, cần điều chỉnh lại mắt sensor dò vạch đúng vị trí để đảm bảo việc cắt đúng hình và vị trí.

  3. Sensor bị lỗi hoặc không nhận tính hiệu: Nếu sensor gặp vấn đề kỹ thuật, như lỗi hoạt động hoặc không nhận tính hiệu, việc đọc và phân biệt hình ảnh sẽ bị ảnh hưởng. Trong trường hợp này, ta cần thay mới sensor dò hình để đảm bảo hoạt động chính xác của quá trình cắt.

Việc khắc phục lỗi dao cắt không đúng vị trí cắt, không đúng hình hoặc không đúng vạch đen đòi hỏi sự kiểm tra kỹ lưỡng và xác định nguyên nhân chính xác trước khi thực hiện các biện pháp sửa chữa. Đảm bảo sự hoạt động đúng đắn của sensor và cuộn bao bì in vạch đen chính xác là yếu tố quan trọng để đạt được kết quả cắt chính xác trong quá trình đóng gói thạch.

2. Lỗi lệch biên ( lệch bao bì về 1 bên):

Lỗi lệch biên (lệch bao bì về một bên) trong quá trình đóng gói có thể có các nguyên nhân sau:

  1. Tháo khuôn dưỡng vệ sinh lắp vào không đúng vị trí: Khi tháo khuôn dưỡng để vệ sinh, việc lắp lại không đúng vị trí ban đầu có thể dẫn đến lệch biên của bao bì. Để khắc phục, ta cần chắc chắn lắp khuôn dưỡng vào đúng vị trí như hướng dẫn, đảm bảo sự cân chỉnh và căn chỉnh đúng để tránh lệch biên.

  2. Gắng cuộn bao bì sai tâm với khuôn dưỡng: Nếu cuộn bao bì được gắng không đúng tâm với khuôn dưỡng, điều này có thể làm cho bao bì lệch sang một bên. Để khắc phục, ta cần chắc chắn gắng cuộn bao bì cẩn thận, đảm bảo nó được gắn cứng vào 2 cục nhựa giữ bao bì và được căn chỉnh đúng tâm với khuôn dưỡng.

Để đảm bảo quá trình đóng gói thạch diễn ra đúng và tránh lỗi lệch biên, cần tuân thủ các bước và quy trình lắp đặt khuôn dưỡng, gắng cuộn bao bì một cách chính xác. Đảm bảo vệ sinh và bảo dưỡng khuôn dưỡng đúng cách, kiểm tra và căn chỉnh định vị bao bì cẩn thận sẽ giúp khắc phục và ngăn ngừa lỗi lệch biên trong quá trình đóng gói.

3. Lỗi đường hàn không dính :

Lỗi đường hàn không dính trong quá trình đóng gói thạch có thể có các nguyên nhân sau:

  1. Nhiệt độ ngàm chưa đủ: Nếu nhiệt độ ngàm không đạt đủ mức cài đặt, nó có thể làm cho đường hàn không dính chặt vào bao bì. Để khắc phục, cần đảm bảo máy đóng gói đã được khởi động trước ít nhất 15 phút để nhiệt độ đạt đủ. Nếu bao bì dày, ta có thể tăng nhiệt độ ngàm; còn nếu bao bì mỏng, ta có thể giảm nhiệt độ. Chỉnh nhiệt độ phù hợp để đảm bảo đường hàn dính chặt vào bao bì.

  2. Lệch ngàm ép, ngàm dính keo: Nếu ngàm ép bị lệch hoặc không được căn chỉnh đúng vị trí, hoặc nếu có keo dính trên ngàm, điều này cũng có thể gây ra lỗi đường hàn không dính. Để khắc phục, cần canh chỉnh lại ngàm ép để đảm bảo lệch ngàm và keo dính đúng cách.

  3. Điện trở đốt nóng bị đứt: Nếu điện trở đốt nóng bị đứt, nó sẽ không tạo đủ nhiệt để hàn chặt đường. Cách khắc phục là kiểm tra và thay thế điện trở mới để đảm bảo hoạt động đúng của hệ thống đốt nóng.

  4. Gá bao bì ngược mặt ép: Nếu gá bao bì không được gắn vào đúng mặt và không có keo, đường hàn sẽ không dính chặt vào bao bì. Để khắc phục, cần đảm bảo gá bao bì được gắn vào đúng mặt và đã được áp dụng keo đúng cách.

Để tránh lỗi đường hàn không dính, cần thực hiện vệ sinh ngàm thường xuyên, kiểm tra và chỉnh nhiệt độ ngàm phù hợp với loại bao bì, kiểm tra và thay thế điện trở khi cần thiết, và đảm bảo gá bao bì đúng mặt và có keo.

4. Lỗi chiều dài gói không đúng , bị trượt (lúc dài lúc ngắn ):

Lỗi chiều dài gói không đúng, bị trượt (lúc dài lúc ngắn) trong quá trình đóng gói thạch có thể có các nguyên nhân sau:

  1. Sensor dò vạch hoạt động không hiệu quả: Nếu sensor dò vạch không hoạt động đúng cách, không nhận được tín hiệu hoặc bị bụi bám, nó có thể gây ra lỗi chiều dài gói không đúng. Để khắc phục, cần vệ sinh sạch sẽ sensor dò vạch để loại bỏ bụi và đảm bảo nó hoạt động hiệu quả. Ngoài ra, cần kiểm tra lại vị trí đặt của vạch đen để đảm bảo sensor dò vạch đang nhận diện đúng vạch.

  2. Cài đặt chiều dài ngắn hơn chiều dài thực tế: Nếu cài đặt chiều dài gói ngắn hơn chiều dài thực tế, máy sẽ dừng quá sớm và gây ra lỗi trượt. Để khắc phục, cần cài đặt đúng chiều dài gói theo kích thước thực tế của sản phẩm. Kiểm tra lại thiết lập và điều chỉnh chiều dài để đảm bảo gói đạt đúng kích thước mong muốn.

Để tránh lỗi chiều dài gói không đúng, cần vệ sinh và kiểm tra định kỳ sensor dò vạch, đảm bảo vị trí và sạch sẽ của vạch đen. Đồng thời, hãy cài đặt chiều dài gói chính xác theo yêu cầu và kiểm tra kỹ lưỡng trước khi tiến hành đóng gói.

5. Lỗi motor xã cuộn không hoạt động :

Lỗi motor xã cuộn không hoạt động trong quá trình đóng gói thạch có thể có các nguyên nhân sau:

  1. Motor bị hư, hư tụ đề: Nếu motor xã cuộn không hoạt động, có thể do motor bị hư hỏng hoặc tụ đề (cụm tụ điện) bên trong motor gặp sự cố. Để khắc phục, cần thay thế tụ đề hoặc motor mới tùy theo tình trạng hư hỏng.

  2. Gá cuộn bao bì lỏng lẻo: Nếu gá cuộn bao bì không gắn chặt, lỏng lẻo, có thể làm mất liên kết với motor và khiến motor không hoạt động. Để khắc phục, cần đảm bảo gá cuộn bao bì được gắn chặt vào hai cục gá để tạo sự ổn định và đảm bảo motor có thể xã cuộn bao bì một cách chính xác.

  3. Sensor kích xã bao bì bị hư: Sensor kích xã bao bì có vai trò giao tiếp và kích hoạt motor xã cuộn. Nếu sensor bị hư hỏng, không hoạt động đúng, motor xã cuộn sẽ không nhận được tín hiệu và không hoạt động. Để khắc phục, cần thay thế sensor mới và đảm bảo kết nối và cài đặt đúng cho sensor mới.

Để tránh lỗi motor xã cuộn không hoạt động, cần kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ motor, tụ đề và sensor. Đồng thời, đảm bảo gá cuộn bao bì được gắn chặt và sensor kích xã bao bì hoạt động đúng. Nếu phát hiện bất kỳ vấn đề nào, hãy thực hiện sửa chữa hoặc thay thế các linh kiện hỏng hóc để đảm bảo sự hoạt động ổn định của motor xã cuộn.

6. Lỗi máy hoạt động không ổn định( lúc chạy , lúc dừng):

Lỗi máy hoạt động không ổn định, lúc chạy lúc dừng, trong quá trình đóng gói thạch có thể có các nguyên nhân sau:

  1. Nguồn điện đầu vào không ổn định: Nếu nguồn điện đầu vào không ổn định, máy có thể gặp phải sự cố trong quá trình hoạt động. Điện áp không ổn định có thể làm cho máy hoạt động không đúng cách hoặc gây ra sự cố ngừng hoạt động. Để khắc phục, hãy kiểm tra nguồn điện đầu vào và đảm bảo rằng nó đáp ứng yêu cầu của máy. Nếu cần thiết, sử dụng một ổn áp để ổn định nguồn điện.

  2. Cài đặt chế độ đếm sản phẩm, chế độ kiểm soát hết bao bì: Nếu cài đặt chế độ đếm sản phẩm hoặc chế độ kiểm soát hết bao bì không chính xác, máy có thể hoạt động không ổn định. Điều này có thể gây ra sự cố lúc chạy hoặc lúc dừng không đúng thời điểm hoặc không đạt được kết quả mong muốn. Để khắc phục, hãy tắt hoặc reset lại chế độ đếm sản phẩm và kiểm soát hết bao bì. Kiểm tra và cài đặt lại các tham số cần thiết để đảm bảo máy hoạt động theo đúng yêu cầu sản xuất.

  3. Kiểm tra và thay cuộn mới: Nếu máy hoạt động không ổn định, cần kiểm tra cuộn đang sử dụng. Cuộn bị hỏng, lỗi kỹ thuật hoặc hết tuổi thọ có thể gây ra sự cố trong hoạt động của máy. Để khắc phục, hãy kiểm tra và thay thế cuộn bằng một cuộn mới và đảm bảo lắp đặt đúng cách.

Đối với lỗi máy hoạt động không ổn định, việc kiểm tra và xác định nguyên nhân chính xác là rất quan trọng để áp dụng biện pháp khắc phục thích hợp. Nếu không thể tự khắc phục, hãy liên hệ với nhà sản xuất hoặc kỹ thuật viên chuyên nghiệp để được hỗ trợ tư vấn xử lý

7. Lỗi dao cắt không đứt :

Lỗi dao cắt không đứt trong quá trình máy đóng gói thạch có thể gây ra do các nguyên nhân sau:

  1. Dao lâu ngày bị mòn, không sắc bén: Khi dao đã sử dụng trong một thời gian dài, lưỡi dao có thể bị mòn và không còn sắc bén như ban đầu. Điều này dẫn đến khả năng dao không thể cắt gói thạch một cách hiệu quả. Để khắc phục, cần thay thế dao cắt bằng một lưỡi dao mới, đảm bảo sắc bén và chính xác.

  2. Lực dao cắt chưa đủ: Nếu lực dao cắt không đủ mạnh, dao có thể không đủ sức để cắt qua bao bì của thạch. Điều này có thể xảy ra do cấu hình máy không chính xác hoặc do hao mòn của các bộ phận liên quan đến lực cắt. Để khắc phục, cần điều chỉnh lực dao cắt sao cho đủ mạnh để cắt qua bao bì một cách chính xác. Kiểm tra các thiết lập cấu hình máy và xác định xem có cần điều chỉnh các thông số liên quan đến lực dao cắt.

Đối với lỗi dao cắt không đứt, quan trọng để kiểm tra và xác định nguyên nhân chính xác để áp dụng biện pháp khắc phục thích hợp. Nếu không có kỹ năng hoặc kiến thức cần thiết, hãy liên hệ với nhà sản xuất hoặc kỹ thuật viên chuyên nghiệp để được tư vấn và hỗ trợ.

8. Lỗi nhiễu liệu :

Lỗi nhiễu liệu trong quá trình máy đóng gói thạch có thể gây ra do các nguyên nhân sau:

  1. Đường ống dẫn bị rò rỉ, các khớp nối bộ bơm bị lỏng: Nếu đường ống dẫn nhiễu liệu bị rò rỉ hoặc các khớp nối bộ bơm không được khít kín, điều này có thể dẫn đến sự mất mát của liệu đóng gói và gây nhiễu lên quy trình hoạt động. Để khắc phục, cần thay thế các ống dẫn mới và kiểm tra, siết chặt các khớp nối để đảm bảo không có rò rỉ nhiễu liệu.

  2. Sai hành trình rót liệu: Nếu thiết lập hành trình rót liệu không chính xác, có thể xảy ra tình trạng nhiễu liệu. Điều này có thể do sai thông số cấu hình hoặc lỗi trong quá trình điều khiển máy. Để khắc phục, cần chỉnh lại thời gian chu trình rót liệu và đảm bảo rằng hành trình rót được thiết lập chính xác để đảm bảo nhiễu liệu diễn ra đúng theo quy trình.

Quan trọng để xác định và khắc phục nguyên nhân chính xác gây ra lỗi nhiễu liệu. Nếu không có kỹ năng hoặc kiến thức cần thiết, hãy liên hệ với nhà sản xuất hoặc kỹ thuật viên chuyên nghiệp để được tư vấn và hỗ trợ.

9. Lỗi bơm không đúng trọng lượng:

Lỗi bơm không đúng trọng lượng trong quá trình máy đóng gói thạch có thể gây ra do các nguyên nhân sau:

  1. Bị đứt sil bơm: Sil bơm có vai trò quan trọng trong quá trình cấp liệu. Nếu sil bơm bị đứt, nó có thể gây ra sự gián đoạn trong quá trình cấp liệu và dẫn đến bơm không đạt được trọng lượng mong muốn. Để khắc phục, cần thay sil bơm mới và đảm bảo rằng nó hoạt động một cách bình thường.

  2. Áp khí không đủ: Áp khí là yếu tố quan trọng để đẩy nguyên liệu trong quá trình bơm. Nếu áp khí không đủ, bơm sẽ không thể hoạt động hiệu quả và không đạt được trọng lượng mong muốn. Để khắc phục, cần đảm bảo áp khí đủ mạnh và ổn định để hỗ trợ quá trình bơm.

  3. Bị kẹt nguyên liệu trong bộ bơm, van 3 ngã, đường ống: Nếu có nguyên liệu bị kẹt trong bộ bơm, van 3 ngã hoặc đường ống, nó sẽ gây trở ngại cho quá trình cấp liệu và dẫn đến bơm không đạt được trọng lượng mong muốn. Để khắc phục, cần tháo ra và vệ sinh sạch sẽ bộ bơm, van 3 ngã, và đường ống để đảm bảo không có nguyên liệu bị kẹt.

Quan trọng để xác định và khắc phục nguyên nhân chính xác gây ra lỗi bơm không đúng trọng lượng. Nếu không có kỹ năng hoặc kiến thức cần thiết, hãy liên hệ với nhà sản xuất hoặc kỹ thuật viên chuyên nghiệp để được tư vấn và hỗ trợ.

Một số lưu ý khi sử dụng máy đóng gói thạch

Dưới đây là một số lưu ý quan trọng khi sử dụng máy đóng gói thạch:

  1. Nguồn điện ổn định: Đảm bảo máy được cung cấp nguồn điện ổn định và phù hợp với yêu cầu của nhà sản xuất. Sử dụng bộ ổn áp nếu cần thiết để đảm bảo nguồn điện ổn định và bảo vệ máy khỏi sự cố do dao động điện áp.

  2. Nguồn áp khí vào máy phải ổn định: Đảm bảo nguồn áp khí, chẳng hạn như khí nén, cung cấp vào máy đóng gói thạch ổn định và đủ mạnh để hỗ trợ các chức năng như bơm, ép và cắt.

  3. Vệ sinh sạch sẽ mỗi ngày: Sau mỗi lần sử dụng, hãy vệ sinh máy sạch sẽ để loại bỏ bụi, mảnh thạch và các tạp chất khác. Điều này giúp bảo vệ máy khỏi hư hỏng và duy trì hiệu suất làm việc tốt.

  4. Tránh đặt máy ở nơi ẩm ướt và nhiều bụi: Máy đóng gói thạch cần được đặt ở môi trường khô ráo, thoáng mát và không có nhiều bụi. Điều này giúp tránh tình trạng máy bị ảnh hưởng bởi độ ẩm và bụi bẩn.

  5. Chăm dưỡng cho các bộ phận cơ khí: Định kỳ châm dầu cho các bộ phận xích bên trong máy và bôi trơn bằng mỡ bò cho các vị trí như bạc đạn và ổ trượt. Điều này giúp duy trì sự vận hành êm ái và kéo dài tuổi thọ của máy.

  6. Vệ sinh ngàm ép: Sử dụng bàn chải cứng để vệ sinh rãnh ngàm khi ngàm bị dính keo bao bì. Điều này giúp đảm bảo ngàm hoạt động một cách chính xác và tránh các vấn đề liên quan đến dao cắt và đường hàn.

  7. Kiểm tra đường ống dẫn liệu và khớp nối: Định kỳ kiểm tra đường ống dẫn liệu và các khớp nối để đảm bảo không có rò rỉ hoặc 

    sự cố về mất mát liệu. Kiểm tra và bảo trì đường ống dẫn liệu, đảm bảo các khớp nối chắc chắn và không có rò rỉ. Nếu phát hiện bất kỳ sự cố nào, hãy thay thế hoặc sửa chữa ngay lập tức để đảm bảo nguồn cấp liệu liên tục và ổn định cho máy đóng gói thạch.

  8. Bảo trì định kỳ: Thực hiện các công việc bảo dưỡng định kỳ theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Điều này bao gồm kiểm tra và thay thế các bộ phận mòn hoặc hỏng, vệ sinh máy đúng cách và điều chỉnh lại các thiết lập và cài đặt khi cần thiết. Bảo trì định kỳ giúp duy trì hiệu suất và tuổi thọ của máy.

  9. Đào tạo người sử dụng: Đảm bảo rằng người sử dụng máy được đào tạo đầy đủ về cách vận hành và bảo trì máy đúng cách. Họ nên biết cách xử lý các sự cố thông thường, nhưng cũng biết khi nào cần liên hệ với nhà sản xuất hoặc kỹ thuật viên chuyên nghiệp để giải quyết các vấn đề phức tạp hơn.

Nhớ tuân thủ các lưu ý trên sẽ giúp bạn sử dụng máy đóng gói thạch một cách an toàn, hiệu quả và kéo dài tuổi thọ của máy.

Trên đây là những thông tin về máy đóng gói thạch thương hiệu Anpha Tech, một sản phẩm hiện đang được ưa chuộng trên thị trường. Với chất lượng cao, quy trình sản xuất đạt chuẩn và chế độ bảo hành bảo trì tận nơi, Anpha Tech là một lựa chọn đáng tin cậy cho doanh nghiệp muốn nâng cao năng suất sản xuất và tiết kiệm chi phí vận hành.

NHÀ MÁY CƠ KHÍ TỰ ĐỘNG HÓA ANPHA TECH

Nhà máy HCM: 59/45 Đường Bùi Văn Thủ, Ấp Tiền Lân 1, Xã Bà Điểm, Huyện Hóc Môn, TP.HCM.
CN Hà Nội: Số 17 ngõ 1295 đường Giải Phóng, quận Hoàng Mai, TP Hà Nội Điện thoại: +8428.6272 2980 - Fax:+8428.6266 9958Hotline:0902 641 345 (Mr. Kiều) - 0932 696 717 (Mrs.Hiền)
Hotline Miền Bắc: 0836248666 (Mr. Toàn)
Email: cokhianpha@maydonggoi.com.vn website https://maydonggoi.com.vn https://anphapacking.com https://maydonggoibaobi.vn/(đã đăng ký bộ công thương)

Tham khảo thêm các nội dung về máy đóng gói khác:

Thạch, siro, chè liên, chè sầu;

Bột rau, ngũ cốc, mì, cháo, thực phẩm chức năng

Gia vị, nước sốt, nước lẩu, tương cà, tương ớt

Đường, muối

Cà phê bột, hòa tan, hạt

Trà xanh, trà chanh, đào, thảo mộc

Rau củ quả, hạt hướng dương, điều, đỗ,lạc, macca, đậu phộng

Sản xuất đóng gói bánh, kem, sữa

Máy chiết rót đóng chai, lọ, bình, hũ

Mỹ phẩm, dược phẩm

Sấy, hút chân không

Vật liệu xây dựng, bột keo, chả ron, đồ dùng, dụng cụ

Cân định lượng

Máy đóng gói nguyên liệu dạng hạtdạng bộtdạng lỏng/dạng sệtdạng hỗn hợp

Video, Hình ảnh vận hành máy đóng gói thạch thực tế